Umweltfreundliche Advanced Recycling Anlage von Schrott Reifen Gummi zu Öl

Most Advanced Tire Pyrolysis Plant 1 Set

Anwendung:Reifen zu Öl ablassen

Vorteile: Vollautomatik, kontinuierliche Produktion, sparen Arbeit und Energie, Umwelt

Modell#: BJ &1,6m*13m*2 Reaktoren

Kapazität: 30TPD

2.Prozessflussdiagramm



Einzigartiger Technologievorteil
1, fortschrittliche Energiespartechnologie der Zyklenheizung innen und außen
Die Basis der Energiespartechnologie liegt in:der Brennstoff wird direkt im "internen Reaktor" erhitzt, der die Wärmeenergie gleichmäßig auf den Reaktor in 360 Grad überträgt.die Heizleistung ist zwei- bis dreimal so hoch wie die Heizart nur am Boden des Reaktors.
Inzwischen ist das Material auf der Oberfläche des "internen Reaktors in 360 Grad " verteilt, mit großen Bereich der Wärmeaufnahme, Und die Wärmeenergie wird im "internen Reaktor" vollständig absorbiert.gleichzeitig wird die Wärmeenergie des "internen Reaktors" zum Heizofen des "externen Reaktors" und Wärme zum Reaktor zirkuliert.die Wärmeenergie wird nach der sekundären Nutzung wieder an den "Materialvorwärmer" übertragen und anschließend Materialien vorheizen.
Dreimal so, vor allem sowohl Wärmeaufnahme und Wärmeabgabe gleichmäßig rund um den internen Reaktor, die Wärmenutzung erhöht 3-4-mal.

2,Fortschrittliche Kontinuierliche Betriebstechnologie
Die kontinuierliche Produktion muss in drei grundlegenden Verbindungen, nämlich ununterbrochene Zuführung, kontinuierliche Schlackenabführung und ununterbrochene Erdölgasabführung, gemeinsam erfolgen.insbesondere die kontinuierliche Zuführung und kontinuierliche Schlackenabführung sind zwei Schlüsseltechnologien, die die Kerntechnologien der realen ununterbrochenen Produktion sind.
Weil die Zuführung nicht kontinuierlich sein kann, wenn Schlacke nicht rechtzeitig abgeführt werden konnte.dann kann sie keinen Dauerlauf realisieren, wenn ohne Dauerschlackentladung.
Die Schlüsseltechnologie liegt in unserem Design der "automatischen Gasabdichtung Zuführung, Schlackenentladung Methode", die zu unserer eigenen und patentierten Technologie gehört. So, in Hochtemperaturbedingung, Fütterungsmaterial kann in Reaktor geschoben werden, dann Schlackenentladung aus dem Reaktor, mittlerweile Hydrocarbone kann kontinuierlich aus dem Reaktor fraktionieren, um vollständig kontinuierliche Produktion der Fütterung zu erreichen, Schlackenentladung, Öl in einer Produktionslinie, stark die Produktionseffizienz und Umweltschutz Wirkung zu verbessern.

3, Fortschrittliche Automatische Entkokungsentfernungstechnologie
Derzeit ist das größte Problem für die kontinuierliche Produktion von Drehreaktor ist dick Koks wird kontinuierlich gebildet werden, wenn die Zuführung Materialien durch hohe Temperatur im Reaktor betroffen sind, die nicht nur die Reaktion nicht fortfahren kann, Aber auch Schäden an der Ausrüstung schnell.das Unternehmen erfand eine Reihe von automatischen Abkokungsvorrichtungen, wie "Platte Abkokungsmethode"; "Schaufeln Schieben Abkokungsmethode"; "Reibung Abkokungsmethode", etc, die ständig entfernen können den Koks im Reaktor, um die kontinuierliche Reaktion zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich zu verlängern, Lösen Sie das Problem der Materialien (insbesondere Kunststoff und flüssige Rohstoffe) im Betrieb des Reaktors vollständig.
Wichtige Daten:Ölgehalt von Carbon Black aus unserem Werk:0,3%. Gute Qualität Carbon Black verkauft zu einem guten Preis.

4,fortschrittliche katalytische Cracking-Technologie bei niedrigen Temperaturen
Im Allgemeinen nehmen Low-Technology-Unternehmen einfache Heizpyrolyse-Methode für die Ölraffination, Und viele rekombinante Fraktionen höher als das Molekulargewicht von Diesel 220, die nicht pyrolysiert werden und nicht in qualifiziertes Heizöl umgewandelt werden kann.Unser Unternehmen setzt "Precious Oil" Reihe von Konversionsmitteln, um Makromoleküle und schädliche Substanzen im Reaktor zu depolymerisieren.  Gleichzeitig wurde im speziellen Festbett-Katalysatorturm Tiefenrissmittel eingesetzt, um Makromoleküle weiter zu knacken und die Ölrecyclingrate maximal zu verbessern.  Außerdem hat das Endöl eine bessere Qualität mit weniger Kolloid und Asphaltgehalt.durch die Wirkung des Katalysators wird die Temperatur der Pyrolyse reduziert, es gibt keine Kokierung in der Ausrüstung, so dass die Qualität der Carbon Black gut ist.

5,Fortschrittliche Sulfer-Removal-Technologie
Bei der Reifenreaktion, bei der dem Reaktor neues schwefelfixiertes Material hinzugefügt wird, wird Sulfid aus dem Zufuhrmaterial durch Komplexierung erstarren und vergassenes Sulfid wird absorbiert, um die Emission von Sulfid in das Endöl und die Luft zu verhindern.

6,Fortschrittliche Sulfer-Removal-Technologie
Um die genaue und reibungslose Produktionsbetrieb zu gewährleisten, sind die relevanten Geräte-Schlüsselkomponenten digitale Instrumente installiert, die zentral verwalten alle Daten wird, so wird die Steuerbarkeit des Betriebs und rechtzeitige Probleme Verarbeitung stark verbessern.

Umweltschutz und Sicherheit
(1)kein Staub.das Hauptpyrolysesystem arbeitet in geschlossener Lage (Reaktoren) in der Produktion.
Das heißt, sicherer Betrieb in einer vollständig geschlossenen Anlage.

(2)Nichtkondensat-Gas (hauptsächlich C1-4)
Das nicht kondensierte Gas kann in das Heizsystem selbst übertragen, um die kontinuierliche Produktion zu unterstützen.Wenn es ein Problem in der Anlage, schalten Sie die Heizung, die Heizquelle kann sofort abgeschnitten werden, um die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten.

(3)Doppelte Versicherungsschutz-Gerät und Alarmanlage sind installiert Die einzelnen Schlüsselkomponenten